主頁（http://www.www.xzhtuan.com）：移動作業(yè)系統(tǒng)在川化集團安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理的應(yīng)用
英維斯運行管理中國有限公司業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理 莫軍 企業(yè)背景介紹 川化集團有限責(zé)任公司地處四川省成都市青白江區(qū)，始建于1956 年，經(jīng)五十多年的發(fā)展，已成為一個以生產(chǎn)化肥和化工原料為主的綜合性特大型化工企業(yè)，是我國目前最大的合成氨、氮肥生產(chǎn)企業(yè)之一及最大的三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)，是全國18個大型化工基地之一。 由于高溫高壓、連續(xù)生產(chǎn)、工藝中涉及多種危險化學(xué)品的化工生產(chǎn)特點，“安全與環(huán)保是我們化工企業(yè)的生命線”，川化高層領(lǐng)導(dǎo)如是評價安全和環(huán)保工作的重要性。 現(xiàn)場管理的挑戰(zhàn) 國家安全生產(chǎn)指導(dǎo)方針強調(diào)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”， 安全事故或非計劃性停機事故往往與工藝、設(shè)備的故障有直接的關(guān)系。除了設(shè)備的定修之外，如何能在日常生產(chǎn)的工藝、設(shè)備巡檢和點檢過程中，建立一套標(biāo)準的作業(yè)和檢查程序、使得員工按標(biāo)準執(zhí)行并保證數(shù)據(jù)的真實性和時效性；同時，利用先進的測量儀器，量化設(shè)備的健康趨勢，并在超過允差時，提醒巡檢和點檢人員進行必要的匯報或處理；這一直是川化領(lǐng)導(dǎo)層非常關(guān)注的現(xiàn)場安全生產(chǎn)的問題。 原因分析 在過去，川化實行了化工行業(yè)常用的巡檢、點檢翻牌制度，然而， 隨著生產(chǎn)裝置向自動化、復(fù)雜化、大型化的趨勢發(fā)展，日常巡檢、點檢工作的質(zhì)量要求不斷提高，同時，隨著國家對安全和環(huán)保要求的不斷提高，傳統(tǒng)翻牌制度的不足之處，也逐漸暴露出來，并體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.翻牌制度依賴于一線員工的主動性，管理層很難判斷員工是否真正地按照要求的時間、頻率、內(nèi)容進行了巡檢、點檢任務(wù)。因為缺乏監(jiān)控的手段，容易讓部分員工產(chǎn)生僥幸的心理；反過來，兢兢業(yè)業(yè)進行檢查的員工，由于紙面的檢查記錄不能及時將現(xiàn)場的問題或數(shù)據(jù)提交給專業(yè)人員，使得部分問題得不到快速有效的處理與跟蹤，使員工對現(xiàn)場檢查的重要度，產(chǎn)生了懷疑心理； 2. 隨著安全生產(chǎn)要求的提高，工藝、設(shè)備日常檢查的內(nèi)容細化、項目增加、頻率提高，客觀上對一線員工的工作負荷有所加大。同時，川化為了在日益激烈的市場競爭中提供高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品，客觀上也不允許無限制地增加一線人員。這就需要定期對巡檢和點檢的作業(yè)內(nèi)容進行評估和優(yōu)化，合理地對現(xiàn)場任務(wù)進行排程。在傳統(tǒng)的翻牌制度下，員工反映巡檢周期的長短和巡檢的內(nèi)容不盡合理，很難準時完成； 3. 工藝、設(shè)備可靠運行的關(guān)鍵，首先要確保相關(guān)人員在發(fā)現(xiàn)問題時，及時采取必要措施，防止故障的放大；舉例而言：當(dāng)巡檢人員聽到壓縮機發(fā)出異響，并發(fā)現(xiàn)設(shè)備讀數(shù)接近臨界，這時是應(yīng)該關(guān)掉壓縮機， 中斷生產(chǎn)而造成停線損失？還是冒著設(shè)備故障的風(fēng)險，讓壓縮機繼續(xù)運行，由此留下其它的安全隱患呢？在這種情況下，也許不同的員工基于其自身的經(jīng)驗，采取的行動截然不同； 4. 目前部分巡檢、點檢作業(yè)，仍采用傳統(tǒng)經(jīng)驗方式，如“用手測溫”，“用耳聽”等感官測量方式，獲得的結(jié)果不能精確量化。有些電機軸承未到壽命周期，就被更換，從而造成一定的浪費。
以川化集團的三聚氰胺廠5套生產(chǎn)裝置為例，每天涉及到工藝、機械、電器、儀表各專業(yè)超過上百個現(xiàn)場巡檢和點檢的任務(wù)，使用傳統(tǒng)的翻牌制度或紙面記錄的方式，因為缺乏數(shù)據(jù)分析和作業(yè)控制的手段，從而很難進一步提升現(xiàn)場管理的水平。 應(yīng)用的解決方案 川化集團經(jīng)過研究和考察，最終選用了Wonderware 公司的IntelaTrac 移動作業(yè)和決策支持系統(tǒng)，它是最新導(dǎo)入中國市場的、采用移動技術(shù)、面向工藝與設(shè)備巡檢、點檢、生產(chǎn)操作、安全環(huán)保等現(xiàn)場作業(yè)管理的信息化系統(tǒng)。 IntelaTrac® 由軟件和掌上電腦等硬件兩部分組成，川化可以將工藝、設(shè)備巡檢和點檢的“五定要求”（定人、定點、定量、定周期、定標(biāo)準） 建立在軟件系統(tǒng)中，形成電子化、標(biāo)準化的現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程，這些規(guī)程實時下達到掌上電腦- 現(xiàn)場作業(yè)人員的移動終端設(shè)備上。 當(dāng)工人開始日常巡點檢時，可攜帶移動終端，并從中獲取任務(wù)指令，而不再需要筆和紙進行記錄。系統(tǒng)會告訴相關(guān)人員應(yīng)該去檢查工藝參數(shù)與設(shè)備，檢查那些項目，和檢查的標(biāo)準等。當(dāng)工人輸入數(shù)據(jù)（或使用配套的測量儀器自動收集數(shù)據(jù)）時，如果實際值超過上下限，IntelaTrac® 會發(fā)出警告。并提示工人最佳處理方法，及時防范事故的發(fā)生。并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時發(fā)送給生產(chǎn)主管和專業(yè)人員，現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)通過管理人員的審核、監(jiān)控，構(gòu)建了一個閉環(huán)的移動作業(yè)現(xiàn)場管理體系，提高了工藝、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)的透明度和執(zhí)行力。 實施的效果 項目經(jīng)過兩個月的安裝和工程實施后，系統(tǒng)在2009-12 月已經(jīng)成功投入運行，具體的實施效果包括： 1. 現(xiàn)場執(zhí)行方面的提升 目前三胺廠四車間第四套裝置的工藝、機械、電氣、儀表四個專業(yè)基于移動作業(yè)解決方案的電子化巡檢已經(jīng)正式啟動，效果良好，主要在如下方面確保了現(xiàn)場執(zhí)行的質(zhì)量。
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